Keverőcellás malom
Alkalmazási területek
Aranyérc, vasérc, cirkonhomok, pirit, mangán-dioxid, cirkónium-szilikát, cirkónium-dioxid, vörös vas-oxid, ferro-mangánötvözet, ferrit, ólom-cinkérc, fém-oxid, csillám, talkum, grafit, ritkaföldfém, lítium-vas-foszfát, szilícium-dioxid, alumínium-oxid, alumínium-hidroxid, magnézium-hidroxid, brucit, bentonit, kaolin, kén, kalcium-karbonát, szénvizes iszap, nehéz drágakövek, műtrágya és egyéb fémes és nemfémes ásványok por nedves szuperfinom őrlése. A betáplált anyag finomsága 45 μm-1 mm.
Áttekintés
A cellás malom egy új típusú keverő- és nedvesőrlő gép, amely ötvözi a gravitációs és a fluidizációs technológiákat. A többlépcsős ötvözet keverőlap forgó kinetikus energiáját használja fel arra, hogy az őrlőüregbe töltött őrlőközeggolyók orbitális mozgást generáljanak. Az ütközés és a nyírás valósítja meg az őrlési folyamatot. Az őrlőkamrában lévő közeg és zagy keveréke nagy energiájú mozgást hoz létre, a közeg és az anyag örvényt képez, az anyagrészecskék pedig ütköznek és érintkeznek egymással, ezáltal nyíró- és nyomóerőket generálva a részecskék között, ideális finomőrlési folyamatot hozva létre. A fluidizációs technológia azt jelenti, hogy a keverési sebesség sokkal nagyobb lesz, ami elegendő ahhoz, hogy az őrlőközeget különböző sűrűségben elossza a zagyban, arra kényszerítve a részecskéket, hogy minden irányban érintkezzenek az őrlőközeggel, és az anyagok teljesen és hatékonyan őrlődjenek. A cellás malom és a folyamatkonfiguráció tervezésének lényege az anyag ízének maximalizálása és az energiahatékonyság javítása. A fenti két ultrafinom őrlési technológiára építve a China Tencan a legjobb és személyre szabott berendezésmegoldásokat kínálja a gyártási folyamatokhoz, a felhasználói igényeknek megfelelően.
A cellás malom teljesítményintenzitását optimalizálták a nagy hatékonyságú őrlés által termelt hő gyors elvezetése érdekében, és a teljesítményintenzitás egy ideális tartományra korlátozódik, hogy elkerüljék a nagy teljesítmény által generált nagy mennyiségű hő keletkezését, kímélve a hűtőberendezéseket, és eközben a közeg és az iszap nyíróereje a bélésen és az őrlőlapon csökken, meghosszabbítva a kopó alkatrészek élettartamát.
Zárt őrlőszerkezet kialakítás, rövid/vastag őrlőüreg-kialakítási elemek, a hossz/átmérő/lineáris sebesség együttható 16:10 aranymetszés aránya sokkal jobb, lehetővé téve az anyag teljes őrlését az üregben. Az ilyen, nagy energiasűrűségű (2 kW/dm3) tűs gyöngymalom termelési hatékonysága 3-5-ször nagyobb, mint a hagyományos homokmalomé. Ez a nagy teljesítményű, tűs, nagysebességű cellás malom folyamatos termelésre vagy nagy áramlású keringtetésű, folyadékokban diszpergált szilárd szuszpenziók ultrafinom őrlésére vagy...
nagy finomságú portermékek.
Működési elv
Részecskeméret-eloszlása
A cellás malom jó részecskeméret-eloszlással rendelkezik, az alábbi ábrán nem nehéz észrevenni, hogy a részecskeméret-eloszlás tartománya szűk, 1 μm alatt van, ami igazolja, hogy a cellás malom hatékonysága és finomsága mindig sokkal jobb, mint más malmoké. A cellás malom finomsága az érc különböző jellemzőitől függően változik, de a teljes részecskemérete 0.5-15 μm tartományon belül szabályozható. Részletes kísérleteket tudunk végezni, hogy segítsük az ügyfeleket a legjobb teljesítményű gyártási folyamat meghatározásában.

A folyamatsor esetei
1. Egyfokozatú őrlési folyamat:
Ez egy nagyon gazdaságos finomőrlési eljárás. Egy ilyen, egyetlen cellás malomból álló gyártósor egyszerre 2 μm ≤ D92 szemcseméretű termékeket is képes őrölni.

2. Többlépcsős őrlési folyamat:
A többlépcsős őrlőfolyamat 2-3 cellás malomkészletből áll, amelyek egy ércőrlő gyártósorrá kapcsolódnak. A cellás malom minden szakaszába különböző átmérőjű, specifikációjú és fajsúlyú aprítógolyókat lehet hozzáadni, így egyszerre 2μm≥D98 átmérőjű termékeket lehet őrölni. A többlépcsős őrlési folyamat rugalmas változtatásokat tesz lehetővé, könnyen előállíthatók D60 és D90 termékek további berendezések hozzáadása nélkül, amelyek soros üzemmódról párhuzamos üzemmódra válthatók.

3. Többlépcsős keverési folyamat:
Nagy szilárdságú és nagy méretű részecskék őrléséhez spirálcellás malmot javasolunk az előőrléshez, ahol a gravitációs őrlési technológiának köszönhetően az acélgolyók erős ütése és ütközése hatékonyan összetöri a nagy méretű anyagrészecskéket. A többlépcsős keverési folyamat jobban megmutatja a kiváló őrlési teljesítményt a nagy szilárdságú részecskék őrlésekor.

Funkció/előny
A cellás malom egy nagyméretű, nedves, ultrafinom őrlőberendezés, amelyet a China Tencan fejlesztett ki függetlenül. Technikai szempontból a kívánt megoldás célja a finom porszemcsék őrlésének összköltségének minimalizálása, az anyag ízének javítása és az energiahatékonyság növelése, folyamatos gyártási folyamat megvalósítása, ezáltal a vevői beruházási költségek maximális csökkentése, az iparágak és a vevői igények kielégítése, valamint a vevői elvárások folyamatos túlszárnyalása a termékkövetelmények teljesítése mellett. A cellás malomnak nyilvánvalóan számos előnye van a következő szempontból:
1. A cellás malom jelenleg az egyetlen ultrafinom őrlőberendezés, amely a következő két technológiával rendelkezik:
1) Gravitációs és fluidizációs technológiák;
2) Fluidizációs technológia
2. Teljesen új folyamat, amely felforgatja a hagyományokat
1) Könnyen kezelhető és teljesen automatikus alsó adagolás, egyszerű felső kisütési gyártási folyamat;
2) Könnyen megvalósítható folyamatos termelés hagyományos és optimalizált vezérléssel.
3. Alacsonyabb befektetési költség
1) A berendezés kis térfogata és egyszerű alapja;
2) A moduláris kialakítás gyorsabbá és kényelmesebbé teszi a telepítést.
4. Alacsony üzemeltetési költség
1) Alacsony fogyasztású nagy szilárdságú alumínium-oxid kerámia őrlőközeg;
2) Az ötvözött járókerék jelentősen meghosszabbítja a berendezés élettartamát, és a karbantartási költségek sokkal alacsonyabbak.
5. Nagy kapacitás és alacsony energiafogyasztás
1) A 0.8 μm alatti részecskeméretig történő őrlés kapacitástartománya akár 1.5-2 tonna is lehet;
2) Az energiafogyasztás 60%-kal több energiamegtakarítást eredményez, mint a golyósmalom;
3) A keringő víz tisztítóberendezés nélküli hűtése sok vízkészletet takarít meg;
4) Teljesen automatikus folyamatos működés, csak 2 járőrözőre van szükség.
Műszaki jellemzők
Teljesen automatikus folyamatos gyártás, nagy hatásfok, alacsony energiafogyasztás, 0.5-45 μm finomság állítható, keskeny részecskeméret-eloszlás, könnyű indítás terheléssel, rövid folyamatút, jelenleg Kína legfejlettebb és legnagyobb kiforrott berendezése.
Adatlap
| Modell | Power (KW) |
Finomság (2μm) |
Szilárd tartalom (%) |
Kapacitás (T / H) |
Fogyasztás (KW/T/H) |
Köszörülési költség (USD/TONNA) |
| ACM-1500 | 160 | D60-D98 | 50-70 | 1.8-3.0 | 37-124 | 0.28-0.80 |
| ACM-4000 | 250 | D60-D98 | 50-70 | 2.6-5.8 | 30-134 | 0.18-0.83 |
| ACM-6000 | 355 | D60-D98 | 50-70 | 4.5-9.5 | 26-165 | 0.08-0.39 |
| ACM-8000 | 1200 | D30-D50 | 50-70 | 20.8-60.5 | 21-66 | 0.12-0.50 |
| ACM-10000 | 1750 | D30-D50 | 50-70 | 55.5-100 | 17-58 | 0.08-0.44 |

Mactchable kiegészítő
| Modell | Power (KW) |
Finomság (2μm) |
Szilárd tartalom (%) |
Kapacitás (T / H) |
Fogyasztás (KW/T/H) |
Köszörülési költség (USD/TONNA) |
| ACM-1500 | 160 | D60-D98 | 50-70 | 1.8-3.0 | 37-124 | 0.28-0.80 |
| ACM-4000 | 250 | D60-D98 | 50-70 | 2.6-5.8 | 30-134 | 0.18-0.83 |
| ACM-6000 | 355 | D60-D98 | 50-70 | 4.5-9.5 | 26-165 | 0.08-0.39 |
| ACM-8000 | 1200 | D30-D50 | 50-70 | 20.8-60.5 | 21-66 | 0.12-0.50 |
| ACM-10000 | 1750 | D30-D50 | 50-70 | 55.5-100 | 17-58 | 0.08-0.44 |


EN
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG








