KGB-D sorozatú rúdcsapos gyöngymalom

Mi az a gyöngymalom?
A nedves őrlő gyöngymalom egyfajta gép folyékony anyagok szilárd anyagainak ultrafinom feldolgozására. Nagy energiabevitel az őrlőközegen keresztül, amely erős nyíró- és ütőerőt hoz létre a zagyban lévő részecskék diszpergálásához, szétválasztásához és homogenizálásához.

Mik az előnyei?

Hogyan válasszunk keverőgyöngymalmot, FŐBB pontok?
A. A gyöngymalom áramlási sebessége határozza meg, hogy a részecskék mennyi ideig maradnak az őrlőzónában, ami befolyásolja a részecskék finomságát, a kimenetet és a részecskeméret-eloszlást.
B. A rotor lineáris sebessége határozza meg az őrlőközegnek átadott kinetikus energia intenzitását, ami befolyásolja az őrlési hatékonyságot, a részecskék finomságát és az őrlőközeg kopási veszteségét. Az általános üzemi sebesség 12-16 m/s.
C. Az őrlőközeg méretének kiválasztása kulcsfontosságú, általában a célzott részecskeméret 1000-szerese. Elméletileg minél kisebb a gyöngyök átmérője, annál nagyobb az érintkezési pont a kisebb részecskeméret elérésével. Ez azonban továbbra is számos tényezőtől függ, például a kezdeti részecskemérettől. A különböző őrlési követelményeknek megfelelően kell kiválasztani a megfelelő gyöngyöket.
D. Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb az őrlőközeg tölteti aránya, annál nagyobb az őrlési hatékonyság. A tölteti arány tartománya a termékek viszkozitásától függően 75% és 90% között van. Ha túl magas, az szita eltömődést és magas hőmérsékletet okozhat.
E. Az őrlőközeg térfogatsűrűsége – minél nagyobb a térfogatsűrűség, annál erősebb nyíró- és ütőerő keletkezik a mozgás során, és annál hatékonyabb az őrlés.
F. Az elválasztó szita rése általában az őrlőközeg átmérőjének 1/2-1/4-szerese. Ha a részecskék kezdeti mérete sokkal nagyobb, eltömítheti a szitát, ezért kétlépcsős őrlési folyamatot kell fontolóra vennünk.

A gyöngymalom és a golyósmalom összehasonlítása

● A teljes rendszert PLC és ipari számítógép vezérli, hogy megvalósítsa az intelligens folyamatvezérlést a nyersanyag-adagolástól, az előkeveréstől, az ultrafinom őrléstől, a szűréstől, a vas eltávolításától, a porlasztásos szárítástól és a konzervcsomagolástól kezdve.
● Érintőképernyős kijelző és a teljes rendszer működési állapotának figyelése.
● Különböző őrlési program receptek előzetes beállítása a kapcsoló őrlési folyamatának egyszerű megvalósításához.
● A futó adatok automatikus tárolása és elemzése
● A nagy pontosságú érzékelők és mérőeszközök biztosítják a stabilitást és a biztonságos működést
● A munkaerőköltségek megtakarítása, a hatékonyság javítása és ügyfeleink számára több előny megteremtése érdekében

Általános alkalmazás
Új energia_lítium-ion akkumulátor, szilícium-karbon, grafén, szén nanocsövek, alumínium-oxid membránszuszpenzió, PVDF membránszuszpenzió stb.
Por_Alumina, cirkónium-dioxid, szilícium-karbid, titán-dioxid, kalcium-karbonát, szilícium anyagok, cérium-oxid, cink-oxid, bárium-titanát, MLCC, bór-nitrid, bór-karbid, mágneses anyagok stb.
Vegyi_autóipari bevonatok, bútorfestékek, korróziógátló festékek, speciális festékek, színes paszták, kerámia tinta, UV tinta, üvegfesték, ofszet tinta, kozmetikumok, gyógyszeripar, élelmiszeripar, mezőgazdaság és mások, hogy teljes körű megoldásokat kínáljanak.

Automatikus gyártósori platform

Műszaki adatok
● Kezdeti méret: ＜100µm
● Földelés után: 1-20 µm
● Oldószer: Vízbázisú, olajbázisú
● Viszkozitás: ＜40000 CPS
● Csiszolóközeg mérete: 0.6–2.0 mm
● Rotor anyaga: cirkónium-dioxid, szilícium-karbid, volfrám-karbid, kemény ötvözet, poliuretán
● Belső tartály anyaga: cirkónium-dioxid, szilícium-karbid, volfrám-karbid, kemény ötvözet, poliuretán.

Műszaki adatok
● Kezdeti méret: ＜100µm
● Földelés után: 1-20 µm
● Oldószer: Vízbázisú, olajbázisú
● Viszkozitás: ＜40000 CPS
● Csiszolóközeg mérete: 0.6–2.0 mm
● Rotor anyaga: cirkónium-dioxid, szilícium-karbid, volfrám-karbid, kemény ötvözet, poliuretán
● Belső tartály anyaga: cirkónium-dioxid, szilícium-karbid, volfrám-karbid, kemény ötvözet, poliuretán.